Madera

¿Cómo lacar puertas de superficies no lisas en poco tiempo?


Este tipo de trabajos requieren un producto de fácil y rápida aplicación, con un reducido tiempo de secado y que cumpla con los requisitos de calidad a nivel profesional.

Te aconsejamos utilizar Kilate AirTec, un esmalte de excelente productividad. En una sola mano, a pistola, depositará el equivalente a 3 manos de brocha (entre 150 y 200 micras húmedas). Tiene una máxima cubrición incluso en los cantos y un alto poder de carga sin descuelgue (especialmente en superficies verticales).

Este producto tiene un secado al tacto de 30 a 45 minutos con un excelente acabado de aspecto lacado, de manera que el mismo día podrás dejar listo el trabajo.

Si deseamos que el trabajo suponga las mínimas molestias a la propiedad, hemos de tener en cuenta que hay otras características necesarias, además de la excelente productividad y el secado rápido. La pintura debe ser inodora y sus propiedades deben conservarse en el tiempo (no amarillea, sin blocking). Kilate AirTec es un esmalte base agua que cumple al 100% con estas propiedades.

Para aplicarlo, proceder sobre las puertas como si se tratara de madera nueva:

  • Lijado (si fuera necesario para abrir poro). Si la madera fuera ya pintada, desengrasado de la superficie.
  • Eliminar el polvo resultante del lijado.
  • Aplicar una mano cruzada de Kilate AirTec a pistola. Puede ser sistema airless, aerográfico o mixto (presión y aire).

 

Recordemos que con Kilate AirTec podrás pintar también madera, metal y PVC en interiores y exteriores.

 

¿Qué ventajas tienen los esmaltes al agua?

 

Debido a las regulaciones medio ambientales y más concretamente en el mundo de la pintura, la normativa COV de Compuestos Orgánicos Volátiles, el sector de las pinturas en general, y el mundo de los esmaltes en particular, está sufriendo cambios importantes.

La regulación de los COV que una pintura debe tener en función de la aplicación a que esté destinada, ha motivado cambios en las formulaciones de los esmaltes tradicionales tanto con base disolvente como agua. No se trata, ni mucho menos, de su desaparición, sino de una adecuación a las normativas.

Paralelamente, hay una tendencia a la utilización de productos base agua en elementos interiores, tanto por tendencias y cuestiones de imagen asociadas a medio ambiente como por la necesidad de mantener la actividad en la instalación durante el proceso de pintado.

Por ello el tema de emisión de olores y rapidez de secado y ejecución es clave, tal puede ser el caso de escuelas, hospitales, áreas de manipulación de alimentos, centros comerciales abiertos 6 días a la semana, párkings subterráneos, etc. Esta demanda queda perfectamente cubierta por los esmaltes base agua basados en la tecnología acrílica.

Estos esmaltes, cuyo diluyente mayoritario es el agua, han evolucionado mucho desde su aparición en EEUU donde el pintado de casas y edificios de madera con esmalte blanco es frecuente. En el mercado español tomó importante desarrollo desde los años 60-70, superando progresivamente las limitaciones que estos productos presentaban frente a los esmaltes tradicionales con base disolvente.

Las generaciones actuales de esmaltes acrílicos han minimizado los puntos débiles de los iniciales esmaltes al agua y poseen ventajas muy interesantes:

  • Resistencia a la alcalinidad del sustrato, tan frecuente en materiales constructivos.
  • Buena adaptabilidad a superficies de adherencia limitada.
  • Rapidez de secado, reduciendo los tiempo de espera entre repintados con consiguiente ahorro en costes de mano obra.
  • No amarillean.
  • Ofrecen una excelente durabilidad dado que perdura la estabilidad del recubrimiento que proporciona una película flexible y a la vez tenaz.
  • Baja o nula inflamabilidad en estado líquido.
  • Ausencia de olores molestos: permiten aplicar los productos durante todo el año, los espacios recién pintados quedan habilitados para su uso enseguida.
  • Limpieza de útiles con agua.
  • Excelente resistencia al exterior

 

Te recomendamos trabajar específicamente con nuestra gama Kilate AcriTec® ya que, además de cumplir con las propiedades anteriores, te ofrece las siguientes ventajas:

  • Adherencia excepcional sobre múltiples superficies: melamina, DM, PVC, plásticos rígidos, zinc, cobre , aluminio, acero galvanizado, etc.
  • Contiene poliuretano, que incrementa la dureza de la película.
  • Excelente cubrición, incluso en los cantos.

 

Su excelente durabilidad tiene su origen en las siguientes propiedades:

  • Alta retención de brillo y color.
  • Flexibilidad: se adapta a la dilatación de la superficie asegurando la resistencia a los cambios de temperatura.
  • Una microporosidad que asegura la permeabilidad al vapor de agua, permitiendo respirar al soporte y evacuar el exceso de humedad.
  • Resistencia a impactos, ya que evita que la película de esmalte se fragmente.
  • Resistente a los UV: se mantiene inalterable durante mucho más tiempo, evitando el cuarteamiento superficial y posterior descamación, pérdida de brillo y color.

 

La gama Kilate AcriTec® cumple COV 2010, tiene el Certificado de Reacción al Fuego B-s2, d0 y se perfila como el futuro de los esmaltes acrílicos en el mercado de esmaltes en España. No dudes en probar Kilate AcriTec®. Te permitirá conseguir un acabado perfecto (recuerde utilizar herramientas adecuadas para este tipo de esmaltes: rodillos de microfibra y brochas sintéticas).

 

Tratamiento de la madera de interior : ¿Cuál es el proceso de pintado más adecuado para mantener el veteado original?

 

La preparación y tratamiento de una superficie de madera depende principalmente de la tipología de madera. Éste es uno de los materiales constructivos más variados que existe, ya que la especie de madera condicionará muchos de los procesos de pintado a realizar.

Barnizado de maderas de interior: su función es decorativa principalmente. Suele tratarse de elementos comunes en el interior de una vivienda o instalación pública como pueden ser puertas, suelos de madera, escaleras, paramentos verticales interiores, muebles de madera.

De estos diferentes elementos, deberíamos diferenciar los que requieren una resistencia mecánica en función del esfuerzo a que van a ser sometidos, como escaleras y suelos. Teniendo esto en cuenta, así como el brillo deseado, utilizaremos el barniz más adecuado dentro de la gama Procobar.

Barnizado de superficies nuevas.

  • Eliminación del polvo de toda la superficie, incluso el depositado en el interior de los poros. Recomendamos el uso de aire mediante una pistola de baja presión.
  • Lijar la superficie con lija (00 ó 000) lijando en el sentido del veteado de la madera. Posteriormente retirar el polvo producido con un cepillo. No usar para esta operación la brocha que posteriormente se utilice para el barnizado.
  • En caso necesario, impregnar con un tratamiento bactericida o fungicida.
  • Aplicar una primera mano de uno de los productos de la familia Procobar en función del tipo del elemento tratado.
  • Tras el tiempo indicado de secado entre capas, lijar suavemente, retirar el polvo producido y aplicar una o dos manos del mismo producto.

 

Superficies barnizadas en buen estado.

  • Lavar con agua y detergente. Tras el secado, lijar suavemente (nº 360) y retirar el polvo mediante cepillado
  • Aplicar una o dos manos de producto.

 

Superficies barnizadas en mal estado

  • Retirar el barniz antiguo deteriorado, mediante medios mecánicos o quitapinturas.

 

Proceder igual que en superficies nuevas.

 

Revestimientos de madera en exterior: ¿Cómo sustituir el esmalte por barniz y qué productos utilizar?

 

Eliminar todo el esmalte con Quitapinturas Procolor y limpiar los restos del decapante con Disolvente Universal Procolor.

Seguidamente proceder como si se tratara de madera nueva:

  • Lijar bien las ventanas. Limpiar el polvo y aplicar una primera mano de Procotec Novatec, del color deseado. Este producto protegerá la superficie de agentes externos como el moho, el salitre o la humedad.
  • Transcurridas 24 horas, repasar la superficie con una lija y aplique una segunda mano de Procotec Novatec utilizando siempre el mismo color.
  • Después de 24 horas la superficie ya está lista para aplicar una última mano.

 

Siguiendo este proceso obtendremos una extraordinaria durabilidad y resistencia a los rayos UV, ya que hemos utilizado un protector de poro abierto que no forma película. Cuando haya que realizar mantenimiento, únicamente será necesario efectuar una limpieza de la superficie y aplicar otra mano del mismo producto.

Es importante recordar que no es conveniente en ningún caso aplicar como capa de acabado ningún protector incoloro.

 

¿Cómo proteger y conservar el mobiliario de madera en exteriores?

 

La madera es un material de origen vegetal por lo que crece y se desarrolla en función de su especie, área de procedencia y condiciones climáticas a que ha estado sometido hasta el momento de su tala. Estos parámetros determinan su uso, conservación a lo largo del tiempo y la protección que deberá realizarse de cara a una correcta durabilidad. Debemos evitar el empleo de un producto inadecuado por un mal conocimiento de cómo se comportará.

Para poder determinar el mantenimiento y tratamiento que requiere una madera deberemos conocer los siguientes parámetros:

1. Situación y función que desempeña el elemento de madera

En función de la ubicación y el uso para que esté dispuesto estará sometido a diferentes grados de exposición a humedad, riesgo biológico, y otros condicionantes atmosféricos que definirán el tipo de protección necesaria y el método de aplicación.

2. El tipo de madera

Según su estructura de fibra interna, realizamos una clasificación general de:

  • Maderas duras o frondosas (teka, haya, castaño, roble, etc.): presentan una estructura de fibras que da lugar a una menor absorción de un tratamiento protector.
  • Maderas blandas o coníferas (ej. pino, abeto o abedul): su entramado de fibras tiene una capacidad de absorción mayor.

 

Esta variedad de estructuras internas determinará unos comportamientos diferentes de propiedades como densidad, porosidad, absorción de agua, capacidad biocida, posibilidad de impregnación, resistencia a los hongos, etc. que influyen directamente en la capacidad de resistencia de la madera frente a los agentes agresivos presentes en el medio.

Soluciones de conservación

En el caso de mobiliario de maderas blandas, el producto Procotec Ultra tanto en su acabado mate como satinado es una excelente solución. Se trata de un protector translúcido y microporoso de poro abierto de excelente adherencia basado en una tecnología baja en disolventes y alta en sólidos que proporciona una resistencia a la intemperie y a las agresiones que sufre la madera por parte del medio. El proceso de aplicación se detalla a continuación.

Cuando la madera es nueva:

  • La madera debe estar limpia, seca, libre de polvo, suciedad o grasa y con un contenido en humedad no superior al 16%.
  • Aplicar una primera capa de Procotec Fondo Incoloro para posteriormente aplicar 2-3 capas de acabado de Procotec Ultra.

 

Para maderas barnizadas:

  • Eliminar el barniz antiguo mediante lijado o quitapinturas.
  • Proceder tal como se ha indicado en caso anterior de maderas nuevas.

El grado de resina puede afectar al proceso de aplicación, adhesión y aspecto final: por ejemplo algunas especies de pino presentan altos niveles de resina. Recomendamos eliminarla frotando con un disolvente de amplio espectro o acetona.

Los mantenimientos posteriores serán sencillos: bastará con eliminar la suciedad y grasa depositada, lijar ligeramente, limpiar y proceder a la aplicación de Procotec Ultra.

En el caso de mobiliario de maderas duras, debemos tener un especial cuidado en conocer qué tipo de madera es la que se debe proteger, especialmente en las maderas tropicales ya que requieren soluciones a medida en función del tipo de especie. En caso de duda contactar con el Servicio Técnico Comercial de Procolor.

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